一，圖象分析   

1.1 金相圖像分析系統軟件包： 

1.1.1 模擬和數字圖像設備采集支持

1.1.2多格式圖片格式的支持

1.1.3圖像處理與增強

1.1.4多種形式的特征范圍的選取

1.1.5圖像目標大小、形狀、體積、光密度等多種參數測量與顯示

1.1.6圖像目標大小、形狀、體積、光密度等多種參數分析結果統計

1.1.7顆粒統計與計數

1.1.8多層參數分析計算

1.1.9多種評級方式：自動評級、輔助評級和人工評級

1.1.*量金相圖譜

1.1.11手動多角度、多形式的測量與分析

1.1.12柱形、餅圖等多種形式的分析數據圖形顯示

1.1.13多視野、多圖片組數據統計與分析

1.1.14方便的圖像定標及定標數據庫管理設置

1.1.15靈活的圖像標尺顯示、標記及打印

1.1.16景深擴展、大圖拼接以及兩功能綜合操作功能

1.117圖像分析測量數據與excel數據交換功能

1.2金相圖像分析系統技術性能及功能說明

1.2.1應用范圍：對各種顯微圖像進行處理和定量分析，廣泛用于材料學、工業量測等領域的科研及現場檢驗，可進行大專院校、研究所等的材料學顯微研究分析及教學、工廠材料顯微測量及材料評級分析等各種需要利用圖像手段進行定量分析的工業、材料學領域，實現自動測量及分析。

1.2.2圖像輸入：系統全面支持視窗平臺，支持模擬CCD、數字CCD、數字冷CCD、數碼相機、掃描儀等圖像攝入設備；支持JPEG、TIFF、BMP、GIF、PCX、DIB、EPS、WMF、TGA、WPG和部分非標準圖像格式；符合GB15445、美國ASTM112及ISO9276標準；可與各種型號電腦和顯微鏡相匹配。

1.2.3圖像處理與增強：圖像處理對已采集圖像的亮度、對比度、色度、飽和度等進行調節，直至獲得*處理效果；對待測圖像進行中英文注解、濾波處理；對待測圖像進行銳化、柔化、浮雕、羽化、強化物體邊緣，圖像匹配，處理分析；

1.2.4增強處理功能：景深擴展：對同一視野下不同焦距下拍攝的多張圖片進行景深擴展，處理成一張各區域都清晰的圖片；大圖拼接：對多視野下拍攝的圖片進行拼接，從而將一個視野下不能*顯示的目標處理成一張能夠包含目標各個部分的完整的圖片；綜合處理：可以對景深擴展后的圖片再進行大圖拼接處理，從而得到各部分區域均清晰的大視野圖片。

1.2.5圖像參數測量與分析：圖像定量分析提供點、線、面積、角度、矩形、圓形和自畫任意框等測量方法；提供多種的測量參數，如面積、周長、長軸、短軸、形態因子、異型指數、圓形度、平均灰度、平均光密度、積分光密度、光密度、光密方差度等；自動對目標圖像進行分割、計算、統計、歸類等操作，并可自動編號，逐個顯示被跟蹤目標的全部參數；用戶可自行設置測量參數或編輯用戶所需測量參數，并可進行分類。

1.2.6軟件評級：軟件以檢驗標準為依據，開發出了一百多種軟件功能模塊，用戶可根據需要，選擇檢驗項目，由軟件自動評級輔助評級或人工評級完成檢驗工作。zui終由軟件自動得出分析結果,其中：自動評級：軟件可自動得出zui終分析結果；輔助評級：軟件可得出和分析結果有一定的參數；人工評級：將采集下來的試樣圖像和標準圖庫進行比較，人工作出結果判斷。

1.2.7特征范圍的選取：對圖像特征的選取有等工具，由鼠標方便地控制。提供*不限制多層彩色分割，圖像數學運算。可以結合不同組織區域進行分析計算，得出整體計算結果，也可以對其中任意層單獨計算，得出各種不同組織的分析計算結果。

1.2.8圖像定標和定倍打印：可定標圖像到任何測量單位，并以實際尺寸參數對目標進行分析計算或打印相應定倍圖片。

1.2.9結果輸出和打印：所有分析測量數據均可動態連接到WORD、EXCEL以及SPSS等軟件作進一步處理；可直接把分析圖表導入到WORD或剪貼板中進行處理；提供交互式結果數據圖表，提供餅圖、柱型圖、曲線圖等圖表顯示。分析結果觀察及數據處理目標分析完成后，系統還提供了多項統計分析算法；如zui大值、zui小值、變異系數、平均值、標準差等。可編輯與打印多種格式的圖文報告。

1.2.10查看標準圖庫：用戶可選擇查看本軟件收錄的所有金相圖譜，涉及鐵—碳平衡組織、鋼的熱處理組織、合金鋼組織、鋼的其它組織、各類鑄鐵組織、有色金屬合金組織以及其他補充種類，并根據需要打印自己所需要的金相圖片,也可當作標準金相圖譜進行比較和應用。

1.3附：金相評級

根據國家標準，提供多種金相評級模塊

常用模塊：

1.3.1灰鑄鐵

根據國家標準GB 7216-87，適用于評定普通和低合金鑄造組織，并可用于鑒別熱處理后的鑄造組織。主要判斷標準為石墨的長度和珠光體的數量。

1.3.2球墨鑄鐵

根據國家標準GB 9441-88，適用于評定普通和低合金球墨鑄鐵鑄態，正火、退火的顯微組織。主要判斷標準為石墨的球化率、球化級別及石墨的大小和試樣腐蝕后的珠光體含量。

1.3.3高碳鋼的中索氏體和鐵素體的檢測

根據標準YB/T 169-2000。主要判斷標準為索氏體和鐵素體的含量。

1.3.4含量的檢測

根據國家標準GB：6401-86，適用于顯微金相法測定鐵素體奧氏體雙相不銹鋼中α-相的面積百分含量，但在金相分析軟件中還可適用于任何視場的物質的含量的檢測。

1.3.5脫碳層深度（滲層深度）

根據國家標準GB：224-87，檢測全脫碳、部分脫碳及總脫碳的值。

1.3.6晶粒分析

根據國家標準GB6394-86及美國標準ASTM：E112-84，適用于測定金屬材料的晶粒度，該軟件提供兩種檢測方法，一為截點法，一種為面積法。

1.3.7鋼中非金屬夾雜的檢測

根據國家標準GB 10651-89，美國標準 ASTM：E45-87，主要適用于經過延伸變形（如軋制、鍛造、冷拔等）的鋼材中非金屬夾雜物的顯微評定。檢驗夾雜物一般同時檢驗幾種類型的夾雜并經常進行淬火處理。鋼中主要的元素是鐵，但并非純鐵，其中會含有一定的雜質，雜物共有四種，分為A、B、C、D四類，A代表硫化物，B代表氧化鋁，C代表硅酸鹽類，D代表球狀氧化物類。

1.3.8碳鋼石墨化金相評級

本評級主要供評定火點廠中溫中壓鍋爐碳鋼石墨化主蒸汽管石墨化程度時使用。在評定鍋爐其他碳鋼部件石墨化程度時亦可參考。

1.3.9汽車滲碳齒輪測量

根據國家標準GB：224-87，主要判斷標準為馬氏體針長和殘奧的含量。